圆钢调质设备是把中频加热系统与喷淋水淬火系统有机结合，配合自动控制、测温系统以及机械机构等装置，形成一条完整的智能的圆钢调质设备生产线，大大提高了圆钢调质的质量、调质效益，降低了劳动强度、改善了劳动环境。海山机电小编就来介绍圆钢调质设备。
一、圆钢调质设备的原理：
圆钢调质设备的原理为圆钢淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。圆钢调质设备是利用电磁感应加热原因工作的一种可以给圆钢进行加热、调质的感应类热处理设备。圆钢调质简单的就是给圆钢淬火后再经高温回火处理，这样可使圆钢获得较高的强度、韧性、塑性、切削性能
二、圆钢调质设备的组成：
圆钢调质设备主要由感应电源+冷却+自动上料机+测温+PLC控制等组成。具体组成描述为海山电炉的智能化中频淬火系统、中频回火系统、闭式水冷系统、储料架、淬火机械送料装置、红外测温、喷淋冷却系统、回火机械送料装置、下料架及中心控制系统组成。
三、圆钢调质设备的炉头感应器：
圆钢调质设备感应加热的温度均匀性于炉头感应器有很大的关系，设计良好的炉头感应器可以保证圆钢出炉时新表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C，这样就可以保证圆钢加热温度的均匀性，从而保证圆钢淬火的质量。
四、圆钢调质设备性能性能：
1、 圆钢调质设备的晶闸管中频电源功率为800KW、 频率为1000Hz、2500Hz、6000Hz。
2、圆钢调质设备启动成功率可达100%，整流功率因数大于等于0.90
3、圆钢调质设备具有温度接口可实现温度闭环控制，并且具有内外转换及自动手动转换功能，可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体
4、圆钢调质设备的中频电压750V、直流电压500V，系统运行稳定可靠，且具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件
5、圆钢调质设备三相进线不分相序，可任意连接；操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做
6、中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内先进器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。
7、圆钢调质设备的中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分，加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）,且料间不粘连。圆钢 材料烧损率：≤ 0.6％。
8、每吨毛坯(典型料)感应加热耗电量：＜380KWh
9、圆钢调质设备的电路结构：并联逆变，在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。
10、电抗器采用双层铜管结构、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少发热。中频谐振电容器中频谐振电容器选用新安江电力电容器厂生产的电热电容器，型号为RFM0.75-1000-1S. RFM0.75-1000-2.5S. RFM0.75-1000-6S
11、圆钢调质设备操作台操作台面板上安装有中频电压、功率、直流电流的显示以及中频电源控制开关、手动自动旋钮、功率调节旋钮及急停按钮，等相关的操作控制和按钮开关。
12、圆钢调质设备的电器连接部位设有必要的警示（闪电符号、提示语、隔板等）、防护及屏蔽，保护维修、操作者的安全；整套装置联锁及保护性能；有紧急停止、过电压、过电流、缺相、电压反馈、电流反馈、元件过温及冷却系统欠压断水、水温高等联锁、故障报警,保证不使设备损坏，料化在感应加热器内、人身安全等故障发生。
五、圆钢调质设备各个主要零部件的特点：
1、中频电源：采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。
2、喷淋器：它是用不锈钢材料制作的圆环形喷水装置，它安装在感应器的出料端，钢管从喷淋器内通过，高压冷却水从喷淋器的内壁上的喷水孔中喷出对工件实施淬火。在喷淋器的下边有集水槽，冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中，一定程度上节省了水耗。
3、感应器制造:铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于3.0mm,感应器保温材料强度高，耐温高，使用寿命更长；感应器进出料端用5mm紫铜板封装，减少漏磁，延长使用寿命。
4、输料系统：采用国内品牌GR67系列硬齿面电机减速机作为输送的动力，送料部分辊道采用40Cr钢并经表面淬火，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并通水冷却。
5、PLC＋触摸屏控制方式。实现自动翻料、变频调速自动进料、自动加热、自动卸料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。
如有圆钢调质设备额需求，请致电13891812360国经理；更多圆钢调质设备资讯，请关注yth20611游艇会网站网站http://www.sxhszpl.com
